(1)先進的計劃制定和調度機制。
企業在不同時期有不同的需求，生產過程越來越複雜。因此，仍依賴計劃人員、調度人員的手工操作，無法滿足市場需求。因此，制定合理的計劃和符合現場調度方案非常重要，這就要求MES系統制定准確、合理、及時的調度和快速的響應。
(2)系統集成。
如果沒有MES系統，ERp等系統與底層控制之間的信息傳輸就會出現滯後。隨著任務的增加，企業自動化程度的提高，MES作為通信協調者，涉及信息的各個方面，單獨使用MES系統是不能滿足生產需求的。所以，為提高系統的運行效率和信息傳遞的暢通性，系統應該具有更高的可集成性。
(3)制造過程的敏捷性和無紙化。
工廠複雜多變，市場需求多變，產品更新頻繁等一系列因素要求制造過程迅速、及時。MES系統把任務信息分配到不同的設備上，向計劃員反饋制造信息，這些流程都是實時、准確的。以科技與計算機技術為主導，工藝設計給設計帶來了方便，減少了紙張傳送過程中的誤碼率。因此所研制的系統還需要實現無紙化的信息傳遞與制造短期寬頻上網。
(4)在線觸發的必要性。
傳統制造業的生產過程主要依靠員工手動操作設備。由於自動裝置被投入使用，過分依賴人的經驗會妨礙自動化過程。因此，MES系統應與底層控制集成，實現工藝路線的在線觸發。登錄系統後，可以清楚地查看自己應該完成的任務，並在系統上開始、暫停和結束加工。
(5)實時動態生產跟蹤。
生產跟蹤應從簽訂合同下達訂單開始。MES系統根據生產現場的實際情況，動態平衡訂單完成情況、產品加工情況、各工序操作情況等。能夠實時掌握庫存、計劃量、完成量、不足量，直到產品交付完成，實現真正的動態跟蹤監控。
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