模具制造的精加工工藝
模具的質量直接影響到一個模具零件的質量，因此finishing treatment控制非常重要，精加工階段一般采用電加工、磨削和鉗工加工，在這一階段，許多工藝參數都應該得到很好的控制。
零件熱處理
需要進行控制內應力，在零件的熱處理過程中，零件在加工設計過程中的尺寸穩定性，隨著我國近年來模具工業的發展，不同的材料有不同的處理方式方法，使用的材料具有種類也在增加。
零件的研磨
內外進行磨床、工具以及磨床和平面磨床是的三種不同方式，精磨時要嚴格管理控制研究磨削過程中變形和磨削表面裂紋，因此精磨進給量要小，不能大，冷卻液要充足。
電氣加工控制
現代模具廠不能缺少電加工，可分為兩類： 線切割和放電加工沖頭，應仔細考慮線切割的位置和路徑，通過沖孔和螺紋加工達到最佳效果，加工帶錐度的凹模時，從高速高效的角度出發，先將直邊粗化，再進行二次錐度加工，然後完成直邊，只完成切削刃部分的直邊。 這節省了時間和成本。
表面處理和組裝
加工過程中在零件表面留下的磨損痕跡和刀具痕跡是裂紋擴展和應力集中的根源。因此，工件在裝配前應進行退磁清洗，加工後對零件表面進行強化處理，以消除加工危害，在磨削和電加工過程中，工件會有一定的磁化強度和弱磁力，因此容易吸引一些小東西。
一般在裝配過程中，先安裝導柱導套、模架和沖壓模具，再調整間隙。組裝完成後，應檢查模具，並撰寫總體情況報告。對於發現的問題，可以采用逆向思維的方法逐一檢查，直到找到症結，解決問題。
實踐研究證明，良好的精加工過程進行控制能有效方法減少零件的超差和報廢，有效管理提高我國模具的一次性成功率和使用壽命。
