數控軟件開始與刀具制造商進行溝通，並在大型 ARC 刀具的研發中與他們合作。 Jesse Trinque 深入參與了 Mastercam 大型弧形工具編程解決方案的開發。他認為這種新型銑刀怎么樣?在這個新的切割概念中，CAM 軟件可以扮演什么樣的角色?
“在過去，CAM軟件系統實際上我們還沒有將切削加工刀具材料進行一個精濟建模，”他說。“因為他們沒有社會必要。刀具的形狀太簡單了：立銑刀的形狀是個圓柱體，球刀是帶半球形底端的圓柱體，這些問題簡單的幾何實體形狀足以精確地表達CAM 刀路中的刀具形狀。但大圓弧刀具改變了這一點，它們的切削刃由不規則的圓弧段構成，形狀具有十分重要複雜。涉及到了這種選擇刀具的編程，首先需要在CAM軟件中針對不同刀具的形狀數據進行更加精確管理定義，通過一些特殊處理算法將刀具的切削刃與工件表面的複雜曲面模型進行研究擬合，最後結合生成刀路。這就是Mastercam的超弦精加工企業技術。
這些新技術開發投資的最佳回報是顯著提高精加工效率。 大型圓弧刀具采用特殊弧度的切削刃沿曲prototype molding進行銑削加工。 當使用球刀進行精加工時，切削點的半徑受刀體半徑的限制。 相比之下，大型圓弧刀具，如桶型(<桶形)或橢圓形(<OVER-FORM)，可以在小半徑物體上用非常大的弧度切削刃加工。
凸輪機構軟件對於弧形工具的使用非常重要。保持所需的精確齧合角度需要自定義刀具路徑為每個不同的弧段刀具類型。
球的優點是不需要考慮刀尖形狀和工件表面形狀之間的齧合角度。無論使用什么角度，刀尖接觸點的形狀總是圓形。Jesse說，用球頭刀精加工的缺點是加工周期時間長。刀需要一個小的步進增量，以確保完成表面的質量。當加工面較大時，加工時間會變得很長。而使用大圓弧刀具，可以用更大的步長達到同樣的表面質量，可以大大縮短周期時間。但在使用大圓弧刀具時，需要使切削刃與工件保持適當的角度接觸，這樣大半徑切削刃的輪廓才能發揮作用。
通過研究使用比球刀大的多的刀尖圓弧，大圓弧刀具我們可以更高效的進行一個精加工。這裏的錐度型式刀具是一種具有極端的情況 - 它的切削刃看起來幾乎是直的。這種影響刀具需要以學生非常需要精確的齧合角度分析進行產品精加工。
