在傳統模具制造中，一般用立式加工中心來完成工件銑削加工。隨著模具制造技術的飛速發展，立式加工中心自身的一些缺點表現的越來越明顯。
優勢
當代模具制造普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具制造中帶來益處非常明顯，可是如果用立式加工中心的話，其底邊的角速度為零，那樣底邊的光滑度就差，如果采用四、五軸聯動機床加工技術加工模具，能夠克服以上不足。因為應用五軸聯動機床，促使工件夾裝變得容易。加工時無需特殊夾具，減少了夾具成本，防止了數次夾裝，提升模具制造精度。選用五軸技術加工模具能夠減少夾具的應用數量。此外，因為五軸聯動機床可在加工中省掉很多獨特刀具，因此減少了刀具成本。五軸聯動機床在生產裏能提升刀具的高效切削刃長短，減小切削力，提升刀具使用期限，降低成本。
五軸聯動加工中心
選用五軸聯動機床加工模具可以很快的完成模具制造，供貨快，更好的確保模具的加工品質，使模具制造變得更加容易，而且使模具修改變得容易。
類型
五軸聯動機床有立式、立式和搖籃式二軸NC操作台，NC操作台NC分度頭，NC操作台90°B軸，NC操作台45°B軸，NC操作台A軸，二軸NC主軸等類型。以上六大類共7種五軸聯動方法都有各自的特性，沒法說哪一種方式更好，只能說你的商品適合哪種類型的五軸加工。
發展趨向
首先是選用直線電機驅動技術。經過十幾年的發展，直線電機技術已經非常完善。直線電機剛開發出來易受影響和產熱量大的問題早已得到解決，而直線電機的定位技術，則在高速移動中迅速終止，也有部分機床廠家選用減振技術給予處理。直線電機的優勢是直線驅動、無傳動鏈、無損壞、無反向間隙，所以能達到最好的精度等級。直線電機具有很高的動態性，加速度可超過2g。選用直線電機驅動還具備穩定性高、免維護等特點。其次是選用雙驅動技術。針對較寬操作台或龍門架型式，如果采用中間驅動，具體難以保證推動力在中心，容易造成傾斜，促使動態性能較差。應用雙驅動，雙光柵尺，一個驅動模塊，就能使動態性能非常完美。一個驅動命令，雙驅同X Rapid作，光柵尺來檢測兩點是否均衡，假如不均衡則通過不同命令使之達到均衡。
戰略價值
裝備制造業是一國工業之根基，它為新技術、新產品的開發和當代工業生產提供關鍵的手段，是不可或缺的戰略性產業。即便是發達工業化國家，也無不高度重視。近些年，隨著我國社會經濟快速發展和國防建設的需求，對高檔的數控車床給出了迫切大量的要求。機床是一個我國制造業水准的標志。而代表機床制造業最高境界的是五軸聯動數控車床系統，從某種意義上說，體現了一個國家的工業發展水平情況。一直以來，以美國為首的西方工業發達國家，一直把五軸聯動數控車床系統作為重要的戰略物資，實行出口許可證制度。尤其是冷戰時期，對中國、前蘇聯等社會主義陣營實行封禁禁運。喜好軍事的朋友可能了解著名的“東芝事情”：上世紀初，日本東芝公司賣給前蘇聯多台五軸聯動的數控銑床，結果讓前蘇聯用以制造潛艇的推進螺旋槳，上了幾個檔次，使美國間諜船的聲納監聽不到潛艇的聲音了，因此美國以東芝公司違背了戰略物資禁運政策，要懲治東芝公司。
由此可見，五軸聯動數控車床系統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器材、高精醫療器械等等領域，擁有舉足輕重的知名度。如今，大家廣泛認為，五軸聯動數控車床系統是解決葉輪、葉子、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等等加工的唯一方式。因此，每當大家在規劃、研發繁雜曲面碰到無法解決的難題時，通常轉為求助五軸數控系統。因為五軸聯動數控車床系統價錢十分昂貴，加之NC程序制作較難，使五軸系統無法“平民”化運用。但近些年，隨著計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)系統獲得了開創性發展，珊星公司等中國多家數控公司，紛紛發布五軸聯動數控車床系統，打破外國的技術封鎖，占領了這一戰略性產業的至高點，能夠降低其應用成本，從而使中國裝備制造業迎來了一個全新的年代!以信息技術為代表的當代科學的發展對裝備制造業注入了強勁動力，同時也對它提出更強規定，更加突出了機械裝備制造業做為高新科技產業化媒介在推動整個社會技術進步和產業升級中無可替代的基本功效。做為國民經濟增長和技術升級的源動力，以五軸聯動為標志的機械裝備制造業將伴隨著高新科技和新興產業發展而共同進步。中國不但要做全球制造的大國，更要做全球制造強國!預估在不久的將來，隨著五軸聯動數控車床系統的普及推廣，必將為中國成為世界最強國奠定堅實基礎!
